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应用:可用于工业废水处理、城市污水处理等。
优缺点:其结构简单,容易操作,一不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化,工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下,提高蒸发器内液体的循环速度,则单位时间内通过加热管的溶液越多,溶液温度越低,越有利于热敏性物质的蒸发,且还有利于传热系数的提高。同时,由于降低了单程气化率,溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制,减缓了加热管上的结构现象。
但是强制循环蒸发器在蒸发过程中,随着溶液浓度的逐渐增大,在动设备(如循环泵)处易发生结晶结构等现象,并且设备运行时动力消耗大,通常为0.4~0.8kW(每1m?传热面积)。因此,加热面积越大,所需循环泵的动力越大,其维修和操作费用也越大。









蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有良好的循环,中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
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